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30*1卫生级不锈钢管轧机通过芯棒向芯棒前的内壳腔内供给润滑剂的装置

发布时间:2021-10-17 08:18:06人气:

30*1卫生级不锈钢管轧机轧制延性材料管时工作规范


 安排。轧机提供单股和双股性能。铣刀采用端面加载制成,带有两个壳夹头和两个芯棒夹头。


这种布置提供了碾磨机的操作,而不会因将下一个外壳装载到碾磨机中而停止。不间断轧制提供了管材质量的均匀性并提高了生产能力。


 工作台。轧机的工作机架按传统轧制方案制造,采用活动式强制机架,采用环型模具,轧辊旋转单向齿条传动。机架枢轴固定在固定框架中。在支撑辊的帮助下,与导齿轮啮合的间隙恒定。

30*1卫生级不锈钢管轧机通过芯棒向芯棒前的内壳腔内供给润滑剂的装置(图1)

 进料段设备。成套饲料段设备包括以下内容:


- 两个带导轨的壳夹头;


- 用于卡盘行程的齿条驱动;


- 两个芯棒夹头;


- 杆夹头之间的推杆;


- 接收槽和推杆导轨彼此之间的连杆卡盘;


- 杆夹头(心轴)行程的机制;


- 通过杆供应润滑剂的装置。

30*1卫生级不锈钢管轧机通过芯棒向芯棒前的内壳腔内供给润滑剂的装置(图2)

 壳夹头。壳式卡盘主轴配有液压缸驱动的爪式夹具。当卡盘向工作台方向移动时,卡爪夹持壳体,反方向移动时,卡爪张开。在代码传感器的帮助下,主轴由以步进模式控制的独立电动机与工作台的运动同步旋转。


卡盘行程是借助齿条实现的,齿条的齿条固定在卡盘架上。齿条小齿轮的驱动由以步进模式控制的单独电动机进行,在代码传感器的帮助下与工作台行程同步。每个进给周期的行程值在 1 到 10 毫米的范围内。壳夹头返回初始位置时,移动速度为0.3 – 0.4 m/s。


 心轴杆夹头。杆卡盘主轴由液压缸驱动的三爪夹具制成。钳口配有梳状凸耳,在关闭状态下用心轴沿轴向固定杆,在打开状态下使外壳穿过卡盘。


在代码传感器的帮助下,主轴由以步进模式控制的独立电动机与工作台行程同步旋转。

30*1卫生级不锈钢管轧机通过芯棒向芯棒前的内壳腔内供给润滑剂的装置(图3)

杆的前后夹具通过杆卡盘和槽之间的推杆导轨相互连接,用于壳体对中。


 芯棒行走机构为丝杠形式,其螺母固定在出杆卡盘体上,丝杠由电动机通过蜗杆减速器带动旋转。


出棒卡盘面上装有通过芯棒向芯棒前的内壳腔内供给润滑剂的装置。


在与客户的协调下,轧机可交付的最大管壳长度为 5 至 15 m,并配有用于接收具有生产要求所需长度的成品管的工作台。成品管接收台组可包括用于切割相应管段的飞切装置和卷盘。


 工作台行走驱动。工作台行走驱动采用行星曲柄式,曲柄直线运动,旋转配重平衡动力和力矩系统,可显着降低轧机运行过程中的能耗。

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